國內外水泥磨粉機器設計研究人員一直致力于新型粉磨技術的研究和推廣，進入90年代以來，立磨及輥壓機技術得到發展，終粉磨生料制備系統及半終粉磨系統被大量采用。由于生料配合原料的易磨性比熟料好，對機器性能要求較低，加之原料有烘干要求，立磨終粉磨技術在原料粉磨方面應用的較為廣泛。而對于水泥粉磨，國際上多采用輥壓機預粉磨系統和球磨機終粉磨。球磨機雖然具有動力大，但能耗高，單位產品能耗創造價值低的缺點，而且產品粒度要求越細，單位產品能耗越高、產率越低。

所以一般常用高壓輥磨機。下文主要重點介紹在使用高壓輥磨機時的注意事項。

1）系統設計前應該進行一系列的實驗。高壓輥磨機的工藝流程的選擇有許多種，各有各的適應范圍，到底選擇哪種流程，要通過擠壓粉磨試驗分析，并結合選礦工藝試驗來確定。選擇合適的工藝流程，是高壓輥磨機用好的前提條件。

2）在設計中應該考慮到滿足高壓輥磨機的一些特殊的要求，如過飽和喂料、料倉壓力、物料平衡、流量控制、輸送的順暢與儲存料倉的堵塞等問題。

3）選擇設備質量良好、信譽高、加工能力強的設備制造廠家的高壓輥磨機。要充分考察，不能單憑設備樣本的介紹和設備廠家的介紹來決策。對沒有經過實踐檢驗過的產品與技術，要非常慎重。

4）鑒于高壓輥磨機的應用歷史并不很長，社會上可供借鑒的經驗不多，因此，要求在設備使用前和調試達標的過程中，對操作員工、維修人員等進行技術培訓，這樣才能讓工人用好、管好設備。

5）高壓輥磨機的維護，主要集中在輥面的耐磨性能、磨損的修復方面。對于不同的物料應該選擇相應的耐磨輥面，輥面的硬度應該高于礦石的硬度較多，否則磨損會非常快。設備及技術提供者的 也是很重要的，由于高壓輥磨機的輥面磨損，產量、擠壓效果、能耗等性能參數都會出現變化，隨時的調整是非常必要的，這樣才能獲得長期穩定的效益。

紅星機器在提高設備可靠性、提高耐磨襯板(襯套)的使用壽命、改進磨盤和送粉機及其它部件結構、提高粉磨效率、進一步降低電耗等方面做出了很大努力。根據客戶的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機的基礎上更新設計了超壓梯形磨粉機，為石膏客戶提供了新型、效率高、節能的石膏粉高細制粉設備。紅星機器磨粉機采用創新性的磨輥與磨環設備，效率高的平衡加壓彈簧等特殊結構，成為石膏粉生產中的優選磨粉設備。

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