錘式破碎機是礦山、冶金、水泥、建筑等行業中常用的破碎設備。目前錘式破碎機的錘頭大多是采用高錳鋼為主要耐磨材料制作，但高錳鋼的的耐磨性并不理想，因此在工作過程中會受到很大的磨損，從而影響破碎機的工作效率。紅星機器的研究人員通過對磨損后的錘頭進行失效分析，可為選擇耐磨性更好的材質提供理論依據。

對錘頭的工作狀態分析，錘頭的主要破碎區域為與破碎機運轉方向相同處錘面，由于錘頭不斷磨損，礦石對錘頭的磨損方式也將發生變化。在初期，主要是撞擊受力，而當錘頭磨損到一定程度，出礦粒度增大時，就必須換錘面或更換錘頭。

錘式破碎機工作頻率高、運行速度快。當新錘面剛剛工作時，工作區與礦石是以撞擊形式相接觸的、物料與錘面產生撞擊坑，撞擊坑造成的變形使錘面產生加工硬化，形成加工硬化層。隨著物料對硬化層的多次撞擊便形成了疲勞裂紋，裂紋的延長交割形成磨屑，磨屑在礦物的沖擊下脫離錘面造成了材料的磨損。當錘頭被磨損到一定程度時，工作區不僅與物料發生撞擊，而且在撞擊的同時，物料還將沿錘頭工作區滑動，硬化層面被“犁”壞，造成物料的沖刷磨損。

通過對磨損錘頭的切取，并對其不同位置的顯微硬度曲線分析可知，錘頭的加工硬化效果很差，這是由于錘頭與礦石之間的沖擊力較小，無法發揮高錳鋼具有的良好加工硬化能力，因此磨損嚴重。

大型重錘式破碎機

通過上述分析，得到了錘頭的額磨損形式以及磨損原因，可針對性對錘頭進行改進與材質的選取，為研制新型錘頭提供一定的參考。更多錘式破碎信息咨詢，可隨時致電：0371-67772626。